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金屬波紋管涵的基礎墊層施工需要注意哪些方面

金屬波紋管涵的基礎墊層施工是確保管涵受力均勻、避免變形的關鍵環(huán)節(jié)，需從材料選擇、施工工藝、質量控制等多方面嚴格把控。以下是基礎墊層施工的具體注意要點：

一、材料選擇與要求

墊層類型與適用場景

砂墊層：適用于一般地基，采用中粗砂（含泥量≤5%），顆粒級配良好，避免使用細砂或粉砂（易壓縮、承載力低）。

混凝土墊層：適用于軟土地基或荷載較大場景，強度等級通常為 C15~C20，可摻入碎石增強抗裂性。

碎石 / 砂礫墊層：用于地基加固，粒徑 5~40mm，級配連續(xù)，含泥量≤5%，避免尖銳顆粒。

材料質量控制

砂墊層需檢測含泥量、含水率（最佳含水率 10%~15%），碎石墊層需檢查級配和壓碎值（≤30%），混凝土需符合配合比設計要求，并有坍落度檢測記錄（通常 100~150mm）。

二、施工工藝要點

（一）砂墊層施工

分層鋪設與夯實

分層厚度 20~30cm（視壓實設備調整），采用平板振動夯或水密法壓實：

振動夯實：振動頻率 25~30Hz，往返壓實 3~5 遍，直至表面無明顯下沉；

水密法：灑水至飽和狀態(tài)，利用水自重沉實砂體，適用于無振動條件場景。

每層壓實后檢測干密度（≥2.0t/m³）或壓實度（≥95%），不合格需返工。

平整度控制

鋪設時用刮尺找平，表面平整度誤差≤5mm，可用 2m 靠尺檢查，局部凹陷處需補砂夯實，避免波紋管安裝后局部懸空。

（二）混凝土墊層施工

模板與鋼筋設置

模板采用鋼模或木模，加固牢固，尺寸偏差≤10mm；若設計有鋼筋網，需按圖紙綁扎（保護層厚度≥3cm），避免露筋。

混凝土澆筑與振搗

采用泵送或溜槽澆筑，避免離析；振搗使用插入式振搗棒（間距≤50cm），直至表面泛漿、無氣泡，初凝前抹面壓光，平整度誤差≤3mm。

養(yǎng)護與拆模

澆筑后 12h 內覆蓋保濕（土工布或薄膜），養(yǎng)護期≥7 天；拆模時混凝土強度需達到設計強度的 70% 以上，避免磕碰墊層邊角。

（三）碎石 / 砂礫墊層施工

分層鋪設厚度 30~50cm，采用振動碾（6~10t）壓實，碾壓速度 2~3km/h，往返 4~6 遍，壓實后表面無松動顆粒，孔隙率≤25%。

三、地基匹配與處理

基底承載力驗收

墊層施工前需檢測基底壓實度（≥90%）或承載力（≥設計值，通常 100~150kPa），若地基軟弱（如淤泥質土），需先換填或加固（如碎石樁、灰土擠壓），再施工墊層。

坡度與排水設計

墊層表面按管涵坡度（通常 0.5%~2%）找平，低洼處設置排水盲溝（碎石 + 透水土工布），防止雨季積水浸泡地基。

四、尺寸與定位控制

平面尺寸

墊層寬度每側超出波紋管外徑 50~100cm（視設計要求），確保管涵安裝后底部支撐面充足，避免應力集中。

高程與軸線校準

利用水準儀控制墊層頂面高程（誤差≤±10mm），全站儀校準軸線（偏差≤5mm），安裝波紋管前需復測墊層平整度和高程，不符合要求需修整。

五、特殊環(huán)境施工注意事項

軟土地基

墊層厚度可增至 50~100cm，采用 “砂墊層 + 土工格柵” 復合結構：下層鋪設土工格柵（抗拉強度≥30kN/m），上層砂墊層分層壓實，增強地基整體性。

高水位地區(qū)

墊層施工前需降水至基底以下 50cm，采用井點降水或集水井排水，墊層完成后及時安裝波紋管并回填，避免地基長時間浸泡。

季節(jié)性施工

雨季：砂墊層需隨鋪隨壓，避免雨水沖刷導致砂體流失；混凝土墊層需覆蓋防雨布，初凝前遇雨需按施工縫處理。

冬季：砂墊層含水率控制在 5% 以下，可摻入 3%~5% 防凍劑；混凝土墊層采用保溫養(yǎng)護（電熱毯或暖棚），確保溫度≥5℃，防止凍脹開裂。

六、質量驗收標準

壓實度：砂墊層≥95%，碎石墊層≥93%，混凝土墊層強度達標（試塊抗壓強度≥設計值）。

平整度：2m 靠尺檢測間隙≤5mm，高程偏差≤±10mm，軸線偏差≤5mm。

外觀：砂墊層無松散、起皮；混凝土墊層無蜂窩、裂縫，表面光潔。