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金屬波紋管涵的施工要點(diǎn)有哪些
金屬波紋管涵的施工質(zhì)量直接影響其承載能力、抗變形性能及使用壽命，施工要點(diǎn)需從地基處理、管節(jié)安裝、回填壓實(shí)等全流程嚴(yán)格把控。以下是基于工程實(shí)踐的關(guān)鍵施工要點(diǎn)及技術(shù)要求：
一、施工前準(zhǔn)備與地基處理
1. 施工勘察與方案設(shè)計(jì)
地質(zhì)勘察：明確地基土類型（軟土、砂土、黏土等），測(cè)定地基承載力（需≥設(shè)計(jì)要求，通常≥150kPa），對(duì)軟弱地基（承載力＜100kPa）需提前制定換填或加固方案（如碎石樁、砂墊層）。
測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)圖紙精確放樣軸線與高程，控制平面位置偏差≤50mm，高程誤差≤±10mm，確保涵管坡度與水流方向一致。
2. 地基處理技術(shù)要點(diǎn)
基坑開挖：基底尺寸需比管體外徑每側(cè)寬 1-2m，便于回填作業(yè)；坑底預(yù)留 20-30cm 人工清理層，避免機(jī)械擾動(dòng)原土。
基底壓實(shí)：采用重型振動(dòng)壓路機(jī)（≥18t）分層壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；軟土地基需換填級(jí)配碎石（厚度≥50cm）或鋪設(shè)土工格柵（抗拉強(qiáng)度≥30kN/m），增強(qiáng)地基整體性。
平整度控制：地基表面平整度誤差≤5cm/2m，可用 2m 靠尺檢查，局部凹陷處需用細(xì)砂或碎石找平，防止管體局部受力不均。
二、管節(jié)安裝與接口處理
1. 管節(jié)運(yùn)輸與存放
運(yùn)輸保護(hù)：長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)需用角鋼支架固定管節(jié)，避免顛簸導(dǎo)致波紋變形；直徑＞4m 的管節(jié)需拆解為單片運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。
存放要求：存放場(chǎng)地需硬化平整，管節(jié)堆放高度≤2 層，層間用方木墊平（間距≤3m），避免擠壓變形；露天存放時(shí)需覆蓋防雨布，防止鍍鋅層銹蝕。
2. 拼裝與安裝流程
拼裝順序：
基礎(chǔ)墊層施工：鋪設(shè) 20-30cm 厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)度≥96%，作為管體安裝基準(zhǔn)面。
底部拼裝：從下游向上游逐節(jié)安裝，先固定底部弧形板，再拼接兩側(cè)及頂部波紋板，螺栓孔需對(duì)齊（偏差≤2mm），防止強(qiáng)行拼裝產(chǎn)生應(yīng)力。
接口密封：接口處設(shè)置橡膠密封條（硬度 60±5 邵氏度），并涂抹聚硫密封膠（表干時(shí)間≤24h），螺栓按 “對(duì)角均勻擰緊” 原則分 2-3 次緊固，M20 螺栓擰緊力矩需達(dá) 200-250N・m。
3. 高程與軸線控制
定位校準(zhǔn)：用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管節(jié)軸線，每 10m 設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，軸線偏差≤50mm/100m；管底高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量，誤差≤±10mm，確保流水坡度符合設(shè)計(jì)要求（一般≥0.3%）。
變形監(jiān)測(cè)：安裝過程中用百分表測(cè)量管體橢圓度，臨時(shí)支撐未拆除前橢圓度（長(zhǎng)短軸差 / 管徑）≤1%，正式回填后≤3%，超限時(shí)需調(diào)整支撐或返工。
三、回填施工與壓實(shí)控制
1. 回填材料選擇
管底至管頂 50cm 范圍：采用級(jí)配砂石（粒徑≤40mm，含泥量≤5%）或中粗砂，確�；靥畈牧狭鲃�(dòng)性好、壓實(shí)度高。
管頂 50cm 以上范圍：可采用素土或級(jí)配碎石，土料含水率需控制在最佳含水率 ±2%，避免回填材料沉降過大。
2. 分層回填與壓實(shí)工藝
分層厚度：每層壓實(shí)厚度≤30cm，用輕型壓實(shí)機(jī)械（如平板夯、沖擊夯）作業(yè)，管體兩側(cè)對(duì)稱回填，高差≤50cm，防止偏壓導(dǎo)致管體移位。
壓實(shí)設(shè)備要求：管頂 50cm 范圍內(nèi)禁止使用重型壓路機(jī)（＞12t），振動(dòng)壓路機(jī)需距管體 1m 以上；管頂 50-100cm 可采用 18t 壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)度≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。
拱頂保護(hù)：回填至管頂 1m 以上方可通行重型車輛，回填過程中每 20cm 測(cè)量一次管體變形，發(fā)現(xiàn)橢圓度超過 3% 時(shí)立即停止作業(yè)并采取加固措施（如管內(nèi)支撐）。
四、防水與防腐處理
1. 接口防水
除橡膠密封條與密封膠外，管節(jié)外部接口處需包裹 2 層防水卷材（如 SBS 改性瀝青卷材），寬度≥50cm，并用金屬箍固定，防止雨水滲入接口縫隙。
2. 防腐強(qiáng)化
常規(guī)防腐：熱鍍鋅層厚度≥85μm（GB/T 13912），安裝后對(duì)焊接部位、螺栓孔等破損處補(bǔ)刷鋅含量≥95% 的冷噴鋅涂料（干膜厚度≥80μm）。
特殊環(huán)境防腐：沿海地區(qū)或強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境可采用 “鍍鋅 + 環(huán)氧涂層” 復(fù)合防腐（總厚度≥300μm），或直接選用 316L 不銹鋼波紋管，鹽霧測(cè)試壽命≥2000 小時(shí)。
五、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1. 過程監(jiān)測(cè)
沉降觀測(cè)：在涵管兩端及中間設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期間每天監(jiān)測(cè) 1 次，回填完成后每周監(jiān)測(cè) 1 次，持續(xù) 3 個(gè)月，累計(jì)沉降量≤20mm 為合格。
應(yīng)力監(jiān)測(cè)：重要工程可在管體拱頂、拱腰、拱底預(yù)埋應(yīng)變計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車輛荷載或填土壓力下的應(yīng)力變化，控制鋼材應(yīng)力≤180MPa（Q235B 鋼材屈服強(qiáng)度的 75%）。
2. 驗(yàn)收指標(biāo)
項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)方法
管節(jié)直徑 ≤1% 管徑 鋼尺測(cè)量（每節(jié)測(cè) 4 個(gè)截面）
軸線偏差 ≤50mm/100m 全站儀
管底高程 ±10mm 水準(zhǔn)儀
接口密封性 注水試驗(yàn)滲漏量≤1L/(m・h) 管內(nèi)充水至 1.5 倍設(shè)計(jì)水頭
回填壓實(shí)度 ≥96%（管頂 50cm 內(nèi)） 環(huán)刀法或灌砂法
管體橢圓度 ≤3%（施工后 1 年） 百分表測(cè)量（每 2m 一個(gè)截面）
六、特殊工況施工要點(diǎn)
1. 高填方路段
填方高度＞10m 時(shí)，需在管頂設(shè)置 30cm 厚砂礫墊層 + 土工格室（單元格尺寸 30×30cm），分散上部荷載；回填至管頂 2m 后，每填筑 1m 進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，待沉降速率＜5mm / 月時(shí)再繼續(xù)施工。
2. 軟土地基
采用 “砂墊層 + 碎石樁” 復(fù)合地基，碎石樁直徑 50-80cm，間距 1.5-2m，處理深度需超過軟弱土層厚度；管節(jié)安裝前先預(yù)壓 30 天，沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行后續(xù)施工。
3. 陡坡地段
涵管基礎(chǔ)需開挖臺(tái)階（寬度≥1.5m，高度≤1m），臺(tái)階面傾斜度≤5%，防止涵管沿坡面滑移；管體縱向坡度＞5% 時(shí)，需在管底設(shè)置混凝土防滑肋（間距 5-10m）。
七、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)
吊裝安全：管節(jié)吊裝需使用專用吊具（如十字吊梁），吊點(diǎn)間距≤3m，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；風(fēng)速＞6 級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)。
環(huán)保要求：基坑開挖土方需及時(shí)覆蓋，防止揚(yáng)塵；焊接作業(yè)需設(shè)置遮光棚，減少光污染；回填壓實(shí)機(jī)械需選用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲≤55dB。