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鋼波紋管施工中如何保證防腐層的完好
鋼波紋管施工中保證防腐層完好需從材料檢驗、施工過程防護、連接處理、回填作業(yè)及后續(xù)維護等多方面入手，以下是具體細節(jié)和措施：
一、材料進場檢驗與存儲
嚴格檢查防腐層質(zhì)量
進場時逐根檢查管材內(nèi)外防腐層（如鍍鋅層、涂塑層、瀝青涂層等），觀察是否有破損、氣泡、剝落、銹蝕等缺陷，對可疑部位用測厚儀檢測厚度是否達標。
核對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（如防腐層性能檢測報告），確保防腐工藝符合設(shè)計要求（如熱浸鍍鋅層厚度≥85μm）。
規(guī)范存儲與搬運
存儲環(huán)境：管材應(yīng)存放在干燥、通風處，避免直接接觸地面，可用枕木或型鋼墊高≥30cm，遠離酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)。
搬運方式：采用專用吊具（如寬吊帶），禁止使用鋼絲繩直接捆綁，避免勒傷防腐層；搬運時輕吊輕放，嚴禁拋摔或碰撞尖銳物體。
二、施工過程中的防腐層防護
管溝開挖與基底處理
管溝底部應(yīng)平整，避免存在石塊、樹根等尖銳物，可鋪設(shè) 10~15cm 厚的細砂或素土墊層，防止管材下放時刮傷防腐層。
若基底為巖石層，需超挖 20~30cm，回填細砂或土并夯實，確保管材與基底接觸均勻。
管道安裝與連接
安裝順序：從下游向上游逐節(jié)安裝，避免管材懸空或過度彎曲，減少防腐層因應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂。
接口處理：
承插式連接：橡膠密封圈安裝前，檢查承口和插口防腐層是否完好，若有局部破損需修補后再安裝，避免密封圈擠壓破損處導(dǎo)致腐蝕。
焊接連接：
盡量避免現(xiàn)場焊接（因焊接高溫會破壞防腐層），優(yōu)先采用螺栓連接或法蘭連接。
若必須焊接，需對焊口及兩側(cè)各 10cm 范圍內(nèi)的防腐層進行剝離，焊接完成后對焊口進行二次防腐處理（如涂刷環(huán)氧富鋅底漆 + 面漆，或采用熱縮帶包裹）。
螺栓連接：螺栓孔周圍防腐層若有破損，需用防腐涂料（如鋅鉻涂層）修補，螺栓及墊片應(yīng)采用不銹鋼或熱鍍鋅材質(zhì)，避免電化學(xué)腐蝕。
吊裝與調(diào)整
吊裝時吊帶需位于管材的專用吊點或重心位置，嚴禁直接吊在防腐層薄弱處（如接口部位）。
管道安裝后，調(diào)整軸線和標高時，避免用硬質(zhì)工具直接撬動管材防腐層，可墊橡膠板或木板。
三、回填作業(yè)中的防護
回填材料要求
回填土應(yīng)選用無棱角的細土、砂或級配砂石，粒徑≤5mm，嚴禁使用建筑垃圾、碎石或凍土塊，防止尖銳顆粒劃傷防腐層。
回填土中不得含有石灰、水泥等腐蝕性物質(zhì)。
回填順序與夯實
分層回填：采用對稱回填方式，從管道兩側(cè)同時分層回填（每層厚度≤30cm），避免單側(cè)施壓導(dǎo)致管材位移或防腐層受力不均。
夯實方法：
靠近管材 20cm 范圍內(nèi)，采用人工夯實或輕型機械（如平板振動器）夯實，嚴禁使用重型壓路機直接碾壓。
夯實過程中，隨時檢查回填土中是否混入尖銳物，發(fā)現(xiàn)防腐層破損及時修補。
四、防腐層破損修補
及時發(fā)現(xiàn)破損點
安裝過程中每完成一節(jié)管材連接，需對防腐層進行目視檢查；回填前進行全面檢查，可用電火花檢漏儀檢測（電壓根據(jù)防腐層厚度設(shè)定，如鍍鋅層檢測電壓≥3kV），發(fā)現(xiàn)漏點立即標記。
修補工藝
小面積破損（直徑＜5cm）：
清除破損處銹跡和雜物，用砂紙打磨至金屬光澤。
涂刷與原防腐層相容的涂料（如環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶），至少涂刷兩層，覆蓋范圍超出破損邊緣 5cm 以上。
大面積破損或露鐵：
先進行噴砂除銹（達到 Sa2.5 級標準），再按原防腐工藝逐層施工（如鍍鋅層破損可熱噴涂鋅，厚度≥原設(shè)計值）。
修補后再次用檢漏儀檢測，確保無漏點。
五、其他注意事項
雨季施工防護
管溝內(nèi)避免積水，若發(fā)生浸泡，需重新清理基底并晾干，防止防腐層長期浸泡在水中導(dǎo)致剝離。
雨天禁止進行防腐層修補作業(yè)，確保施工環(huán)境干燥。
竣工檢測與記錄
施工完成后，對防腐層進行全面檢測（如厚度、連續(xù)性、附著力），留存檢測報告。
對修補部位做好標記和記錄，便于后期維護參考。