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鋼波紋管的施工安裝需要注意哪些細(xì)節(jié)
鋼波紋管的施工安裝需嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)范和工藝要求，尤其要注意地基處理、管道連接、回填夯實(shí)、防腐保護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保管道受力均勻、密封性可靠、長期性能穩(wěn)定。以下是具體細(xì)節(jié)和操作要點(diǎn)：
一、施工前準(zhǔn)備
1. 圖紙與現(xiàn)場復(fù)核
核對設(shè)計圖紙中的管徑、長度、坡度、接口形式等參數(shù)，確認(rèn)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件（如軟土厚度、地下水位）與勘察報告一致。
若遇地質(zhì)突變（如暗浜、溶洞），需提前與設(shè)計單位溝通，調(diào)整地基處理方案（如換填、深層攪拌樁）。
2. 材料檢驗(yàn)
檢查鋼波紋管的出廠合格證、防腐層檢測報告（如鍍鋅層厚度≥85μm，涂塑層附著力≥30MPa）。
逐節(jié)目視檢查管壁有無變形、焊縫裂紋、防腐層破損，對破損處用修補(bǔ)劑（如富鋅涂料）修復(fù)并復(fù)驗(yàn)。
3. 施工設(shè)備與工具
準(zhǔn)備吊裝設(shè)備（如小型吊車、叉車）、測量儀器（水準(zhǔn)儀、全站儀）、連接工具（扭矩扳手、電焊機(jī)）、回填壓實(shí)機(jī)械（振動壓路機(jī)、沖擊夯）。
確保吊裝索具（吊帶、鋼絲繩）承載力足夠，避免損傷防腐層（禁止用鋼絲繩直接捆綁管壁）。
二、地基處理與基礎(chǔ)施工
1. 地基承載力要求
一般要求地基承載力≥80kPa，軟土地基需進(jìn)行換填（如砂卵石、級配碎石）或深層處理（如 CFG 樁），換填厚度≥500mm，分層夯實(shí)至壓實(shí)度≥95%。
嚴(yán)禁在凍土、淤泥、松散填土上直接鋪設(shè)管道，需先清除表層軟弱土。
2. 砂墊層施工
基礎(chǔ)采用砂墊層 + 中粗砂回填，砂墊層厚度：管徑≤1200mm 時≥300mm，管徑＞1200mm 時≥500mm。
砂墊層應(yīng)分層攤鋪（每層≤200mm），用平板振動器振搗密實(shí)，平整度誤差≤10mm，橫坡與管道設(shè)計坡度一致。
三、管道安裝與連接
1. 吊裝與定位
吊裝時采用專用吊具（如寬吊帶），吊點(diǎn)距離接口處≥500mm，避免波紋管局部受力變形。
管道就位后，用全站儀測量軸線偏差（≤30mm）和標(biāo)高（±20mm），調(diào)整至設(shè)計位置，臨時固定防止位移。
2. 接口連接工藝
（1）螺栓連接（常用）
相鄰管節(jié)接口處應(yīng)預(yù)留 10-20mm 伸縮縫，便于溫度變形。
法蘭螺栓采用對角對稱擰緊，分 2-3 次完成：首次預(yù)緊→調(diào)整管道位置→最終扭矩緊固（扭矩值按設(shè)計要求，通�！�150N・m）。
接口處纏繞橡膠密封圈（壓縮率 30%-40%）或涂抹密封膠，防止?jié)B漏。
（2）焊接連接（適用于特殊工況）
焊條型號應(yīng)與管材匹配（如 Q235 鋼用 E43 焊條），焊前清除接口處鐵銹、油污。
采用多層多道焊，先焊內(nèi)環(huán)縫再焊外環(huán)縫，焊縫高度≥管材壁厚，焊后進(jìn)行滲透檢測（無氣孔、夾渣、裂紋）。
焊口防腐：先涂環(huán)氧富鋅底漆，再覆聚乙烯膠帶，與原防腐層搭接寬度≥100mm。
3. 管道變形控制
安裝過程中實(shí)時監(jiān)測管道橢圓度（不大于管徑的 2%），若超標(biāo)需用千斤頂校正。
多節(jié)管道連接時，應(yīng)保持內(nèi)壁平順，錯邊量≤2mm，避免水流卡頓。
四、回填施工要點(diǎn)
1. 回填材料要求
管底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)：采用中粗砂、碎石屑或最大粒徑≤40mm 的級配砂礫，不得含磚塊、混凝土塊、凍土塊等硬物。
管頂 500mm 以上：可回填素土或灰土，分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm）。
2. 回填順序與壓實(shí)
對稱回填：從管道兩側(cè)同步分層回填，高差≤300mm，避免單側(cè)擠壓管道。
壓實(shí)工藝：
管底至管頂 300mm 范圍內(nèi)：用沖擊夯或平板振動器輕夯（夯擊次數(shù)≥4 遍），禁止機(jī)械碾壓。
管頂 300mm 以上：采用振動壓路機(jī)（噸位≤12t），先靜壓后振動，碾壓速度≤2km/h，輪跡重疊≥1/3 輪寬。
壓實(shí)度要求：
部位 壓實(shí)度（%）
管底墊層 ≥95
管道兩側(cè)（胸腔） ≥95
管頂以上 500mm 范圍 ≥93
管頂 500mm 以上至路床 ≥95（道路）
3. 特殊注意事項(xiàng)
回填時嚴(yán)禁直接從槽邊傾卸土料，避免石塊沖擊管壁。
雨季施工時，及時排水防止回填土被沖刷，冬季施工需確�；靥钔翢o凍塊。
五、防腐層保護(hù)與修補(bǔ)
1. 施工過程防損傷
吊裝、回填時避免工具或石塊刮擦防腐層，與混凝土接觸部位需加設(shè)橡膠墊板。
焊接作業(yè)時，用阻燃布遮擋相鄰管節(jié)防腐層，防止焊渣灼傷。
2. 破損修補(bǔ)流程
小面積破損（直徑≤50mm）：清除銹跡→涂覆環(huán)氧煤瀝青漆→纏繞玻璃纖維布→再涂面漆，厚度與原防腐層一致。
大面積破損：返廠重新鍍鋅或涂塑，現(xiàn)場無法修復(fù)時需更換管節(jié)。
六、施工監(jiān)測與驗(yàn)收
1. 過程監(jiān)測
每安裝 5 節(jié)管道后，復(fù)測軸線、標(biāo)高和橢圓度，累計偏差需控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。
回填過程中，用測斜儀監(jiān)測管道變形，若橢圓度突然增大（＞3%），應(yīng)立即停止回填并分析原因。
2. 壓力試驗(yàn)（如需）
用于壓力管道時，需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)：
閉水試驗(yàn)：充水至設(shè)計水位，觀測 30min，滲水量≤規(guī)范值（如鋼管 Q235 允許滲水量 = 0.012√D，D 為管徑 mm）。
閉氣試驗(yàn)：氣壓升至 5000Pa，穩(wěn)定 5min 后壓力降≤400Pa 為合格。
3. 竣工驗(yàn)收資料
整理施工記錄（如地基處理、管道連接、回填壓實(shí)）、材料檢驗(yàn)報告、隱蔽工程驗(yàn)收單、檢測報告（如防腐層厚度、焊縫探傷）等。
七、特殊地質(zhì)條件下的注意事項(xiàng)
1. 軟土地基
增加砂墊層厚度至 800-1000mm，采用加筋砂墊層（鋪設(shè)土工格柵）增強(qiáng)基礎(chǔ)整體性。
管道兩側(cè)回填材料中加入 3%-5% 水泥，提高回填土強(qiáng)度。
2. 濕陷性黃土地區(qū)
地基需先進(jìn)行強(qiáng)夯或擠密樁處理，消除濕陷性；管道周圍回填 200mm 厚 3:7 灰土，形成防水隔離層。
3. 地震高發(fā)區(qū)
管道接口處增設(shè)柔性橡膠伸縮節(jié)，間距≤10m，允許軸向變形 ±50mm，角變位≤2°。
回填土中摻入礫石（粒徑 20-40mm，摻量 20%），提高回填土抗液化能力。