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詳細(xì)介紹下鋼波紋板防腐涂層的耐腐蝕性檢測

鋼波紋板防腐涂層的耐腐蝕性檢測是評估其防護(hù)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需從多個維度模擬實際服役環(huán)境，以下是詳細(xì)介紹：

一、耐腐蝕性檢測的核心目的

驗證防護(hù)能力：確認(rèn)涂層在腐蝕介質(zhì)（如水、鹽霧、酸堿等）中對鋼基材的保護(hù)效果。

預(yù)測使用壽命：通過加速腐蝕試驗，預(yù)估涂層在實際環(huán)境中的耐久性。

優(yōu)化涂層體系：對比不同涂層材料或工藝的耐蝕性，為選型提供依據(jù)。

二、主要檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)

1. 鹽霧試驗（模擬海洋或工業(yè)大氣環(huán)境）

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》（等同 ISO 9227:2017）

ASTM B117《鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》

原理：通過霧化氯化鈉溶液形成鹽霧環(huán)境，加速涂層腐蝕過程。

操作要點：

鹽溶液濃度：通常為 5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），pH 值 6.5-7.2（中性鹽霧，NSS 試驗）；若需模擬酸性環(huán)境，可調(diào)節(jié) pH 至 3.0-3.2（乙酸鹽霧，AASS 試驗）或加入銅離子（銅加速乙酸鹽霧，CASS 試驗）。

試驗溫度：35℃（NSS/AASS）或 50℃（CASS），鹽霧沉降量 1-2mL/（80cm²・h）。

試件要求：試件需無油污、無劃痕，與垂直方向成 30° 角放置，避免鹽霧沉積不均。

評價指標(biāo)：

觀察涂層表面是否出現(xiàn)銹蝕、起泡、剝落、開裂等現(xiàn)象。

測量腐蝕蔓延寬度（如劃痕處涂層脫落范圍），通常要求 2000 小時內(nèi)銹蝕面積≤5%。

2. 濕熱試驗（模擬潮濕氣候環(huán)境）

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 2423.3-2016《環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Cab：恒定濕熱試驗》

ISO 6270-2《色漆和清漆 耐液體性的測定 第 2 部分：浸入除水外的液體中》

原理：在高溫高濕環(huán)境下（如溫度 40℃±2℃，濕度 95%±3%），加速涂層與水汽、氧氣的化學(xué)反應(yīng)。

操作要點：

試件密封邊緣，避免水汽從背面侵入基材。

試驗周期根據(jù)需求設(shè)定（如 500h、1000h），定期觀察涂層狀態(tài)。

評價指標(biāo)：

涂層是否出現(xiàn)鼓泡、發(fā)白、軟化或附著力下降（需結(jié)合劃格法復(fù)測）。

基材銹蝕情況，通常要求濕熱試驗后劃格附著力仍達(dá) 1 級以上。

3. 耐液體浸泡試驗（模擬接觸化學(xué)介質(zhì)環(huán)境）

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定》

ASTM D543《塑料耐化學(xué)試劑性能的測定》

測試介質(zhì)：

水浸泡：蒸餾水或?qū)嶋H使用環(huán)境水（如海水、工業(yè)廢水），溫度 23℃±2℃，周期 7-30 天。

酸堿溶液：如 5% 硫酸、10% 氫氧化鈉，模擬工業(yè)腐蝕場景。

油污 / 溶劑：如柴油、機(jī)油、丙酮，測試涂層在特殊介質(zhì)中的穩(wěn)定性。

評價指標(biāo)：

涂層外觀變化（如溶脹、溶解、變色），質(zhì)量損失率≤1%。

浸泡后附著力測試（拉開法），強(qiáng)度下降幅度≤20%。

4. 紫外老化試驗（模擬戶外陽光輻射環(huán)境）

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 1865-2009《色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》

ASTM G155《使用氙弧燈裝置進(jìn)行曝光的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程》

原理：通過氙弧燈或紫外燈（如 UVB-313）模擬紫外線輻射，加速涂層老化降解。

操作要點：

氙弧燈試驗需控制輻照度（如 340nm 處 0.35W/m²）、溫度（65℃±3℃）和噴淋周期（模擬雨水沖刷）。

紫外燈試驗聚焦 280-400nm 波段，溫度 30-60℃，周期 500-2000h。

評價指標(biāo)：

涂層顏色變化（ΔE≤5）、粉化程度（0-5 級，要求≤1 級）。

老化后鹽霧試驗結(jié)合，驗證耐蝕性與耐候性的協(xié)同效果。

5. 電化學(xué)測試（量化腐蝕速率）

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 24196-2009《金屬和合金的腐蝕 電化學(xué)噪聲測量方法》

ASTM G78《用電化學(xué)噪聲技術(shù)監(jiān)測腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)指南》

方法：

電化學(xué)阻抗譜（EIS）：通過施加小幅交流電壓，測量涂層 / 基材界面的阻抗值，阻抗模值 | Z|≥10⁶Ω・cm² 視為優(yōu)異耐蝕性。

線性極化電阻（LPR）：測量微電流下的極化電阻，計算腐蝕電流密度，要求≤1μA/cm²。

優(yōu)勢：可實時監(jiān)測腐蝕過程，無需破壞涂層，適用于長效評估。

三、組合測試與實際工況模擬

復(fù)合環(huán)境試驗：如 “鹽霧 + 濕熱 + 紫外” 循環(huán)測試，更貼近橋梁、涵洞等戶外場景（如 GB/T 19292.3-2018《金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第 3 部分：加速試驗的腐蝕等級》）。

現(xiàn)場掛片試驗：在實際服役環(huán)境（如沿海、工業(yè)廠區(qū)）懸掛試件，定期取回檢測，作為實驗室數(shù)據(jù)的補(bǔ)充（參考 ISO 8565:2002《色漆和清漆 戶外曝露試驗的一般程序》）。

四、質(zhì)量控制要點

試件制備：

基材表面處理需達(dá)到 Sa2.5 級（GB/T 8923.1-2011），粗糙度 50-80μm，確保涂層附著力。

涂層干膜厚度需均勻（如設(shè)計值 200μm±10%），避免厚度不足導(dǎo)致早期腐蝕。

試驗條件控制：

鹽霧箱、濕熱箱等設(shè)備需定期校準(zhǔn)（如鹽霧沉降量、溫濕度傳感器），確保數(shù)據(jù)可靠性。

結(jié)果判定：

需同時滿足外觀質(zhì)量（無銹蝕、起泡）和性能指標(biāo)（附著力、電化學(xué)參數(shù)），任一項目不達(dá)標(biāo)即判定為不合格。