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鋼波紋板的施工安裝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼波紋板的施工安裝流程需遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，同時結(jié)合質(zhì)量控制要點(diǎn)確保工程安全與耐久性。以下是詳細(xì)的流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)：

一、施工安裝流程

1. 施工準(zhǔn)備階段

技術(shù)交底與圖紙審核

組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，明確波紋板規(guī)格（如波型、板厚、防腐等級）、連接方式（螺栓 / 焊接）、結(jié)構(gòu)尺寸及基礎(chǔ)要求。

技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行交底，明確安裝順序、焊接工藝、回填要求等關(guān)鍵細(xì)節(jié)。

場地與基礎(chǔ)處理

測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放樣，確定鋼波紋板的軸線、標(biāo)高及邊界線。

基礎(chǔ)處理：

清除地表雜物、軟土，對地基進(jìn)行夯實(shí)或換填（如砂墊層、碎石層），確保地基承載力滿足設(shè)計要求（通常需經(jīng)靜載試驗(yàn)驗(yàn)證）。

若為軟土地基，需采用樁基、水泥攪拌樁等深層處理措施，避免后期沉降。

找平層施工：在基礎(chǔ)頂面澆筑混凝土找平層或鋪設(shè)砂墊層（厚度≥200mm），平整度誤差≤5mm，確�；�礎(chǔ)均勻受力。

材料與設(shè)備檢驗(yàn)

核對鋼波紋板的出廠合格證、防腐檢測報告，檢查板材表面是否有銹蝕、變形、涂層破損等缺陷。

準(zhǔn)備吊裝設(shè)備（如汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)）、焊接設(shè)備（電焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)）、螺栓緊固工具（扭矩扳手）及測量儀器（水準(zhǔn)儀、全站儀）。

2. 鋼波紋板安裝階段

拼裝方式選擇

螺栓連接：適用于中小型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拼裝靈活，需提前在工廠預(yù)制螺栓孔，確�？孜痪珳�(zhǔn)。

焊接連接：適用于大跨度或異形結(jié)構(gòu)，需在現(xiàn)場進(jìn)行焊接，需控制焊接變形。

安裝順序

一般流程：

底部定位：從一端開始，將第一塊底板固定在基礎(chǔ)找平層上，用經(jīng)緯儀或線繩校準(zhǔn)位置，確保軸線偏差≤3mm。

豎向拼裝：依次安裝側(cè)板和頂板，采用臨時支撐（如鋼管架）固定，確保拼裝過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

螺栓連接要點(diǎn)：

螺栓需從內(nèi)向外穿入，墊片齊全，擰緊時采用對角交替緊固，確保板縫緊密貼合，螺栓扭矩符合設(shè)計要求（通�！�80N・m）。

相鄰板材的波紋需對齊，錯邊量≤2mm，避免應(yīng)力集中。

焊接連接要點(diǎn)：

焊前清理焊縫兩側(cè)鐵銹、油污，采用對稱施焊減少變形，焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并進(jìn)行防腐修補(bǔ)（如涂刷鋅粉底漆）。

重要結(jié)構(gòu)需進(jìn)行焊縫無損檢測（如超聲波探傷，抽檢比例≥20%）。

結(jié)構(gòu)成型與校正

安裝過程中隨時用全站儀檢測結(jié)構(gòu)的垂直度和弧度，垂直度偏差≤H/1000（H 為結(jié)構(gòu)高度），且≤15mm；弧度誤差≤±5mm。

對局部變形部位采用千斤頂或葫蘆進(jìn)行校正，嚴(yán)禁強(qiáng)行拼裝導(dǎo)致板材損傷。

3. 防腐處理階段

破損修補(bǔ)：

安裝過程中若防腐層劃傷（如涂層破損面積＞10cm²），需打磨除銹后，涂刷與原涂層匹配的防腐材料（如熱鍍鋅板補(bǔ)涂富鋅漆，環(huán)氧涂層補(bǔ)涂環(huán)氧樹脂）。

外露構(gòu)件防腐：

螺栓、螺母、焊縫等外露部位需進(jìn)行二次防腐，可采用 “環(huán)氧富鋅底漆 + 聚氨酯面漆” 兩道工序，涂層總厚度≥200μm。

隱蔽前驗(yàn)收：防腐處理完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。

4. 回填與壓實(shí)階段

回填前準(zhǔn)備：

清除結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，檢查拼裝質(zhì)量，確保無松動螺栓或漏焊部位。

在波紋板兩側(cè)對稱設(shè)置回填控制線，明確分層厚度（通�！�300mm）。

回填材料要求：

優(yōu)先選用砂、碎石、級配礫石等透水性材料，粒徑≤50mm，嚴(yán)禁使用凍土、生活垃圾或含有機(jī)質(zhì)的土。

若設(shè)計有特殊要求（如黏土回填），需控制含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)。

回填施工要點(diǎn)：

對稱回填：從結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時分層回填，每層夯實(shí)后檢測壓實(shí)度（≥95%），避免單側(cè)施壓導(dǎo)致結(jié)構(gòu)位移。

壓實(shí)方法：靠近板材 1m 范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)或小型機(jī)械（如平板振動器），避免重型機(jī)械直接碾壓；1m 以外可采用壓路機(jī)分層碾壓，行駛速度≤2km/h。

回填至結(jié)構(gòu)頂部時，需確保覆土厚度≥500mm 后，方可通行重型車輛。

5. 竣工驗(yàn)收階段

外觀檢查：檢查板材表面是否平整、拼接縫是否嚴(yán)密，防腐層無破損、無銹蝕。

幾何尺寸檢測：測量結(jié)構(gòu)的長度、寬度、高度、弧度等，誤差需符合設(shè)計要求（如長度 ±20mm，寬度 ±10mm）。

資料驗(yàn)收：整理施工記錄、材料檢驗(yàn)報告、焊縫檢測報告、壓實(shí)度檢測報告等資料，歸檔保存。

二、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1. 原材料質(zhì)量控制

鋼波紋板需符合《公路鋼波紋板通道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T 3367-01-2021）等標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層厚度≥85μm，環(huán)氧涂層附著力≥5MPa（劃格法檢測）。

螺栓、焊條等配件需與板材材質(zhì)匹配（如 Q345 板材選用 E50 型焊條），并有出廠合格證明。

2. 基礎(chǔ)與安裝精度控制

基礎(chǔ)平整度誤差≤5mm，標(biāo)高誤差 ±10mm，避免因基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

拼裝時相鄰板材錯邊量≤2mm，螺栓孔中心偏差≤1.5mm，確保連接緊密。

3. 焊接與螺栓連接質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量：焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，重要結(jié)構(gòu)焊縫需 100% 探傷檢測，二級焊縫合格率≥95%。

螺栓連接：螺栓擰緊扭矩需達(dá)到設(shè)計值，抽檢比例≥5%，且不少于 5 顆，發(fā)現(xiàn)不合格需加倍抽檢。

4. 防腐層完整性控制

安裝過程中嚴(yán)禁使用尖銳工具碰撞板材，吊裝時采用尼龍吊帶或橡膠墊保護(hù)防腐層。

防腐修補(bǔ)需分層施工，每層干燥后再涂下一層，確保涂層厚度均勻。

5. 回填壓實(shí)質(zhì)量控制

回填土壓實(shí)度需分層檢測，采用環(huán)刀法或灌砂法，檢測頻率每 50m² 不少于 1 點(diǎn)。

嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)未完全穩(wěn)定前進(jìn)行超載回填或機(jī)械強(qiáng)夯。