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鋼波紋管承插連接的質量驗收標準有哪些

鋼波紋管承插連接的質量驗收，旨在確保連接的密封性、穩(wěn)定性及整體性能符合工程要求，以下從多個關鍵方面闡述其質量驗收標準：

1. 材料質量

鋼波紋管：鋼波紋管的材質、規(guī)格和型號應符合設計文件要求。檢查產品質量證明文件，如質量檢驗報告、出廠合格證等，確認其各項性能指標，如鋼材的強度、韌性等符合相應標準。對管材外觀進行檢查，管壁應無裂縫、孔洞、嚴重銹蝕等缺陷，波紋應均勻、規(guī)整，無變形或損壞。

密封橡膠圈：橡膠圈的材質、尺寸應與鋼波紋管配套，滿足設計和相關標準要求。查看橡膠圈的質量證明文件，確認其物理性能指標，如硬度、拉伸強度、壓縮永久變形等符合規(guī)定。外觀檢查橡膠圈應無破損、氣泡、老化、變形等問題，表面應光滑平整。

2. 連接尺寸

承口與插口尺寸：承口內徑和插口外徑的尺寸偏差應在設計允許范圍內。使用量具（如卡尺、卷尺）進行測量，不同管徑的鋼波紋管，其允許偏差值有所不同。例如，對于較小管徑的鋼波紋管，承口內徑與插口外徑的偏差可能要求控制在 ±2mm 以內；較大管徑時，偏差范圍也應嚴格按照設計要求執(zhí)行，以保證承插配合的緊密性。

插入深度：插口插入承口的深度必須符合設計要求。在安裝過程中，應在插口上做好插入深度標記，安裝完成后通過測量標記位置來驗收插入深度。插入深度不足會影響連接的穩(wěn)定性和密封性，過深則可能導致管材內部結構損傷。

3. 安裝質量

連接對中：鋼波紋管承插連接后，管道應保持順直，無明顯彎曲或偏移。采用經緯儀或吊線法檢查管道的軸線偏差，每段管道的軸線偏差不應超過規(guī)定值，如每 10m 管道軸線偏差不超過 10mm，確保整個管道系統(tǒng)的流暢性和穩(wěn)定性。

橡膠圈安裝：密封橡膠圈應安裝正確，位于承口的密封槽內且無扭曲、移位現(xiàn)象。通過外觀檢查，確保橡膠圈與承口、插口緊密貼合，無局部翹起或脫離密封槽的情況，以保證密封效果。

4. 密封性

外觀檢查：連接部位應無滲漏現(xiàn)象。在安裝完成后，立即對承插連接部位進行外觀檢查，查看是否有水漬、潮濕等可能暗示滲漏的跡象。對于輸送液體的鋼波紋管，這是初步判斷密封性的重要方法。

壓力測試：根據(jù)工程要求，對管道系統(tǒng)進行壓力測試。對于輸送液體的管道，一般進行水壓試驗，試驗壓力通常為設計壓力的 1.25 - 1.5 倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓一定時間（如 30 分鐘），期間檢查連接部位有無滲漏。對于輸送氣體的管道，可采用氣壓試驗或氣密性試驗，試驗壓力和穩(wěn)壓時間依據(jù)相關標準和設計要求確定。若在測試過程中發(fā)現(xiàn)壓力下降超過允許范圍或連接部位有泄漏，判定為密封性不合格。

5. 穩(wěn)定性

抗拔試驗（如有要求）：在一些對連接穩(wěn)定性要求較高的工程中，可能需進行抗拔試驗。通過專業(yè)設備對連接部位施加軸向拉力，測試其抵抗拔出的能力，抗拔力應滿足設計要求，以確保在使用過程中，鋼波紋管承插連接部位不會因外力作用而分離。

抗震性能（特定環(huán)境）：在地震多發(fā)地區(qū)或對結構抗震有特殊要求的工程中，需檢查鋼波紋管承插連接部位在模擬地震振動條件下的穩(wěn)定性。通過相關的抗震試驗，驗證連接部位在地震作用下是否能保持密封和結構完整，確保整個管道系統(tǒng)在地震災害中的安全性。