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鋼波紋涵管的密封測試方法有哪些
水壓試驗
試驗準(zhǔn)備
首先需要將鋼波紋涵管兩端封閉,可以使用特制的封堵頭,封堵頭要能夠承受試驗壓力并且與涵管端部緊密連接。連接好注水設(shè)備,如試壓泵,注水管道要連接牢固并且保證其密封性。在涵管最高點設(shè)置排氣閥,最低點設(shè)置排水閥。在涵管表面,尤其是連接部位和可能出現(xiàn)泄漏的地方,布置好觀察標(biāo)記或者安裝泄漏檢測傳感器。
試驗過程
開始注水,同時打開排氣閥,將涵管內(nèi)的空氣排盡。當(dāng)排氣閥持續(xù)出水時,關(guān)閉排氣閥。然后緩慢啟動試壓泵,以一定的速率增加水壓,一般控制壓力上升速率在 0.3 - 0.5MPa/min 左右。將壓力升高到試驗壓力,試驗壓力通常是設(shè)計工作壓力的 1.25 - 1.5 倍。例如,如果涵管設(shè)計工作壓力為 0.6MPa,試驗壓力可設(shè)定為 0.75 - 0.9MPa。
在試驗壓力下保持一定時間,對于輸水用的鋼波紋涵管,保壓時間一般不少于 30 分鐘。在保壓期間,仔細(xì)觀察涵管表面有無滲漏、冒汗(微小滲漏)或者變形情況?梢酝ㄟ^肉眼觀察,也可以借助一些檢測設(shè)備,如超聲波泄漏檢測儀等。如果壓力下降不超過規(guī)定范圍(如在保壓的 30 分鐘內(nèi)壓力下降不超過試驗壓力的 5%),并且沒有發(fā)現(xiàn)滲漏和變形現(xiàn)象,就可以初步判定涵管密封性良好。
試驗后處理
試驗結(jié)束后,緩慢打開排水閥,將涵管內(nèi)的水排盡。拆除封堵頭和注水設(shè)備,對涵管進(jìn)行檢查,查看是否有因試驗產(chǎn)生的損壞或者變形。如果發(fā)現(xiàn)問題,要及時進(jìn)行修復(fù)或者分析原因。
氣壓試驗
試驗準(zhǔn)備
同樣需要封閉涵管兩端,連接好氣壓源,如空氣壓縮機(jī)。在連接管道上安裝精密的壓力調(diào)節(jié)閥和壓力表,確保能夠準(zhǔn)確控制和測量壓力。在涵管周圍設(shè)置安全防護(hù)措施,因為氣壓試驗如果發(fā)生泄漏或者爆炸,其危險性比水壓試驗高。
試驗過程
向涵管內(nèi)注入壓縮空氣,緩慢升高壓力,壓力上升速率一般控制在 0.1 - 0.2MPa/min。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力(通常為設(shè)計工作壓力的 1.1 - 1.2 倍)后,保壓一段時間,一般為 10 - 15 分鐘。在保壓過程中,用肥皂水或者專用的氣體泄漏檢測液涂抹在涵管連接部位、焊縫等可能泄漏的地方。如果有氣泡產(chǎn)生,就表明此處存在泄漏。同時,觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定,若壓力下降過快,也可能表明存在泄漏情況。
試驗后處理
試驗完成后,緩慢釋放涵管內(nèi)的空氣壓力,拆除試驗設(shè)備。對試驗過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏部位進(jìn)行標(biāo)記和修復(fù),然后可以根據(jù)情況決定是否需要重新進(jìn)行試驗。
真空試驗
試驗準(zhǔn)備
把涵管一端密封,另一端連接真空泵。在涵管表面涂上真空檢測液或者貼上真空檢測試紙,這些檢測材料在有空氣泄漏時會發(fā)生變色等明顯變化。同時,在連接管道上安裝真空表,用于測量真空度。
試驗過程
啟動真空泵,使涵管內(nèi)形成一定的真空度,一般真空度要求達(dá)到 -0.08MPa 到 -0.1MPa 左右。在達(dá)到真空度后,保持一段時間,如 15 - 20 分鐘。觀察涵管表面的檢測材料是否變色,以及真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定。如果真空度下降不明顯且檢測材料無變色,說明涵管密封性較好。
試驗后處理
試驗結(jié)束后,先關(guān)閉真空泵,然后緩慢平衡涵管內(nèi)外壓力,拆除試驗設(shè)備。對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄和分析,如果發(fā)現(xiàn)泄漏問題,及時采取措施修復(fù)。
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