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鋼波紋管涵拼裝的注意事項有哪些
一、施工準(zhǔn)備階段
熟悉設(shè)計要求：
認(rèn)真研讀設(shè)計圖紙，明確鋼波紋管涵的規(guī)格、型號、長度、設(shè)計坡度、進(jìn)出口形式等技術(shù)參數(shù)，確保施工過程符合設(shè)計意圖。
了解工程所在地的地質(zhì)條件、水文情況以及周邊環(huán)境因素，以便采取相應(yīng)的施工措施。
材料檢驗：
對鋼波紋管涵的管節(jié)及配件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。檢查管節(jié)的直徑、壁厚是否符合設(shè)計要求，表面是否有損傷、變形、銹蝕等缺陷。
確保連接螺栓、密封材料等配件的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
測量放線：
準(zhǔn)確進(jìn)行測量放線，確定鋼波紋管涵的軸線位置、基礎(chǔ)標(biāo)高以及進(jìn)出口位置等，保證安裝精度。
使用高精度的測量儀器，并進(jìn)行多次復(fù)核，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、基礎(chǔ)施工階段
基礎(chǔ)處理：
按照設(shè)計要求進(jìn)行基礎(chǔ)開挖和處理，確�；A(chǔ)的承載能力滿足鋼波紋管涵的安裝要求。
對軟弱地基進(jìn)行加固處理，如采用換填法、夯實法等，防止基礎(chǔ)不均勻沉降。
基礎(chǔ)澆筑：
嚴(yán)格控制基礎(chǔ)混凝土的配合比、澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)時間。確�；A(chǔ)表面平整、密實，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。
在澆筑過程中，要注意預(yù)留管節(jié)的安裝位置和連接螺栓孔。
三、管節(jié)拼裝階段
管節(jié)檢查：
在拼裝前，再次對管節(jié)進(jìn)行檢查，確保管節(jié)無變形、損傷，防腐涂層完好。
對管節(jié)的直徑、長度進(jìn)行測量，確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。
管節(jié)吊裝：
選擇合適的吊裝設(shè)備和吊具，確保吊裝過程安全可靠。
在吊裝過程中，要保持管節(jié)的平穩(wěn)，避免碰撞和損壞。嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁管節(jié)，應(yīng)采用柔性吊帶或吊具。
管節(jié)連接：
采用高強(qiáng)螺栓連接時，要確保螺栓的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，擰緊力矩達(dá)到規(guī)定值。
連接過程中，要保證管節(jié)的軸線對齊，不得出現(xiàn)錯臺和彎曲。相鄰管節(jié)之間的連接縫隙要均勻，密封材料安裝要到位。
密封處理：
選用質(zhì)量可靠的密封材料，如橡膠墊片、密封膠等。確保密封材料在管節(jié)連接部位安裝牢固，密封性能良好。
對密封部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。
四、回填施工階段
回填材料選擇：
選用透水性好、壓縮性小的材料進(jìn)行回填，如砂礫、碎石等。嚴(yán)禁使用淤泥、腐殖土、凍土等不良填料。
回填材料的粒徑要符合設(shè)計要求，不得含有過大的石塊或雜物。
回填施工：
回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過 300mm。采用小型壓實設(shè)備進(jìn)行壓實，確保回填密實度達(dá)到設(shè)計要求。
回填過程中要注意對稱回填，避免單側(cè)壓力過大導(dǎo)致管涵變形。同時，要避免大型機(jī)械直接在管涵上行走或作業(yè)。
五、質(zhì)量檢驗階段
外觀檢查：
檢查鋼波紋管涵的外觀質(zhì)量，包括管節(jié)的連接是否緊密、表面是否平整、防腐涂層是否完好等。
對進(jìn)出口部位的處理進(jìn)行檢查，確保進(jìn)出口順暢，護(hù)坡、端墻等附屬設(shè)施牢固可靠。
尺寸檢查：
測量鋼波紋管涵的直徑、長度、坡度等尺寸，確保符合設(shè)計要求。
檢查管涵的軸線偏差、高程偏差等，保證安裝精度。
密封性檢查：
對鋼波紋管涵進(jìn)行密封性試驗，如注水試驗、氣壓試驗等。檢查管涵是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
承載能力檢查：
根據(jù)設(shè)計要求，對鋼波紋管涵進(jìn)行承載能力試驗，如靜載試驗、動載試驗等。檢查管涵在設(shè)計荷載作用下的變形情況和承載能力是否滿足要求。
總之，鋼波紋管涵拼裝過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作，加強(qiáng)質(zhì)量控制和安全管理，確保工程質(zhì)量和施工安全。
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